浙江喜临门家具股份有限公司的生产车间里，长度达数公里的线路密密麻麻，纵横交错。这是支撑自动化生产的数据线，也是羁绊车间管理变革的障碍线：迁移难，排障难，升级难。
企业首席信息官费钟海说，因为生产计划变化，或者产品革新，车间生产线经常要调整，设备也随之移动，但“有线局域网”布线“牵一发而动全身”，调整不易。而一旦线路老化、出现故障，排障更是费时费力。
这是工业车间的普遍状况：地板、墙壁、天花板背后，多种型号、颜色、用途的电线和数据线，一捆捆绑在一起，总长度以公里计，单个车间布线总成本甚至高达数十万元。
更普遍的“痛点”是，原有线路一旦铺设，数据采集、传输、分析的容量、效率、稳定性已经定型，往往跟不上车间管理升级的脚步，即便安装了新系统、新设备，但实际效能打了折扣，甚至变成“鸡肋”，让企业左右为难。
去年底，喜临门在部分车间试用5G网络，完成绗缝机、弹簧机、粘胶机等新旧设备的无线联网和数据整合。
从“地面交通”到“空中航线”，5G带来车间管理的一次革命。费钟海坦言，试用5G网络效果超出预期：既摆脱了“线”的束缚，单台机床布线成本从3000元左右降到1000元以下，又明显提高了车间网络效率，直接带动设备综合效率提高20%，产品合格率提升11%。
“超大连接、超高速率、超低时延，5G通信的三大关键能力，构建了工业转型升级的主阵地。”中国移动绍兴分公司总经理熊宙实表示，当前我国制造业向着网络化、智能化方向加速迈进，现有连接技术已经无法满足智能工厂日益增长的低时延、大数据、高同步精度、高稳定性的需求，“5G+工业互联网”恰逢其时。
绍兴是浙江省工业重镇，纺织、化工、装备制造等产业集聚。结合地方产业特征，中国移动绍兴分公司以车间生产效能、物品流通管控、废气废水监测、产品售后服务等为切入口，探索“5G+工业互联网”，与印染、化工、纺织、家具、家电、医药等行业企业联合展开32个实践项目，其中多个项目为行业首例。
5G通信“超低时延”，为精细化工行业安全生产带来更高保障。浙江闰土股份有限公司主要生产化学中间体、纺织印染助剂等，企业与中国移动绍兴分公司、中国移动上海产业研究院反复测验，实现车间DCS控制系统5G网络连接，仪表电器、环境监测、消防预警等设备与生产决策系统联通的灵敏度明显提升。
闰土股份副总经理徐军介绍，5G网络应用后，通信数据时延约为15毫秒，企业生产因此直接受益，故障率下降36%以上，排障时间下降52%。
海亮集团、卧龙电机等企业也表示，5G网络有力支撑智能生产、精细作业，高效衔接管理和生产，驱动工厂车间“减负增效”，展现较大的应用活力潜力。
