【中经联播讯】不经过热处理，仅用轧制后的高温，就使钢板达到正火后的状态，这一省事省能源的绿色工艺，已在酒钢中厚板轧制中应用。
日前，酒钢成功研发中厚板正火轧制钢板，产品组织成分、性能指标均优于新国标要求，具备批量生产能力。
“正火热处理与热轧状态下的钢板组织结构是不一样的。”宏兴股份公司炼轧厂中板作业区工艺工程师李金泽说，比如液压系统用精密钢管、石油管、远程输送管道、交通工具的框架结构、压力容器以及机器构件等特殊用途的钢板，需要采用性能优良的正火热处理钢板制造。也就是说，正火轧制钢板正是模拟正火热处理工艺，与热轧态钢板相比组织更均匀、性能更稳定、用途更广泛，能满足用户个性差异化需求。同时这种方法可节约能源和时间，改善环境，而且有利于用户直接进行后续的深加工。
“钢材热处理包含正火、退火、淬火、回火四种工艺。通过不同的热处理工艺，可以得到不同的金相组织，最终满足用户特殊用途需求。”李金泽说，正火轧制钢板，就是利用轧后的高温状态和辅助空冷工艺，得到与正火状态相接近的金相组织。一般情况下，要得到正火组织，大多数钢厂需要经过热轧和正火热处理两道工序，也就是说，要先轧制、冷却，然后再正火加热、再冷却。酒钢生产的正火钢板，需要先在中板轧制下线，再倒运到不锈钢分公司酸洗线，进行热处理，然后再倒运回中板产线，进行后续精整后交付。
“一去一回，不但延长了生产周期，还浪费能源。”李金泽说，实现钢板的免热处理正火轧制，等于节省了一道工序，钢板性能依然保持较好的状态。
为确保试验成功，炼轧厂根据用户的质量要求，从板坯的化学成分设计、压下量调整、终轧温度控制等方面着手，逐步解决了中板2800mm轧机轧制力不足等瓶颈问题，完成了从用户需求识别、产品设计、实验室研究，到工业试制的全过程，生产出了符合设计要求、表面质量良好、内部组织均匀的正火轧制钢板，且产品具有力学性能富余、组织均匀优势，满足了用户对于长时间服役钢板的差异性化需求。
目前，炼轧厂已成功运用正火轧制工艺，连续、稳定生产出Q355ND正火钢板1188吨。经检验，相对于常规的Q355B系列产品，酒钢中厚板正火轧制钢板低温冲击具有明显优势，符合当前市场差异化个性化需求大方向，下一步，该产品将在高寒地区推广应用。
信息来源：酒钢集团
