特斯拉、小米加速造车，新能源车市场如火如荼，但同时召回事件也屡见不鲜：三星SDI召回18万辆新能源车、通用Bolt因LG电池缺陷损失超10亿美元……当车企狂卷续航和快充时，一个微米级的隐患正在威胁行业未来：隔膜质量管理难题。

电池，作为新能源车的“心脏”，其安全性不言而喻，而在这复杂的电池系统中，隔膜——这一看似不起眼的组件，却扮演着至关重要的角色。微米级的工艺缺陷，如褶皱、毛刺、孔径不均等足以让电池化身“燃烧弹”，瞬间将企业的信誉与用户的安全置于险境。

行业痛点：隔膜企业的“一微米”挑战

生产端：工艺波动与质量难题

为什么说一微米误差会导致损失，据悉，锂电池隔膜薄如蝉翼（仅5-20微米），一旦出现厚度不均，微孔变形或褶皱缺陷，轻则批量报废，重则导致电池短路引起自燃风险，但传统人工抽检方式具有不确定性和滞后性，一旦不良品流出就会对企业造成损失。

管理端：数据根源追溯闭环失效

原材料批次异常？设备参数漂移？还是操作失误？——当车企问责时，许多隔膜厂仍在用Excel断案，低效的追溯方式难以定位问题与责任环节，导致企业在面对客户投诉时陷入被动。

以“智”提质：数字化品质闭环管理

在隔膜行业的激烈竞争中，展湾科技凭借其创新的数字化品质闭环管理方案，为企业带来了显著的经济效益和质量提升。

·数据采集：全域感知，实时监控

展湾科技融合人工填报、IoT数采和第三方系统对接，采集车间制模、涂布、大小分切、品质、动力等工段相关工艺数据，实现了全方位的设备数据互联互通；另外能够实时监控生产线参数，一旦发现生产偏差，立即发出预警。这种实时监控和预警机制，有效弥补了传统生产过程中监控不足的问题。

·品质分析：从“经验驱动”到“数据归因”

展湾科技凭借其专业的数据分析能力，系统性构建多维度质量分析体系，实现从数据洞察到根因定位的全链条质量管控，精准关联来料质量与成品缺陷，并通过相关性分析，包括趋势、相关性和归因分析，精准定位问题根源，例如某厂商发现原料含水率超标是褶皱问题的主因，这种深度分析为质量改进提供了有力依据。

·品质管控：动态优化，敏捷响应

展湾科技采用SPC（统计过程控制）工具，对质量进行科学分析和控制，支持实时接入品质检测、过程数据进行处理分析，同时内置多种品质分析关键指标算法及行业标准品质管理分析规范，覆盖多样波动趋势的异常定位模型，精准及时发现生产-质量中的异常现象和缓慢变异，实现高精度标准管控，预防不合格品发生。一旦出现异常，系统会通过报表、看板等形式及时预警并通知相关人员。这种主动的管控方式，能够有效避免质量问题的扩大化。

（图源展湾科技）

·售后追溯闭环：降低召回风险

展湾的全流程数据追溯系统也结合了客诉系统，实现了从反馈单到分析报告再到预防措施的全流程闭环管理。系统自动关联生产批次和设备日志，快速生成根本原因分析报告，并将预防措施推送至相关工序。这一高效机制不仅快速响应客户投诉，还能通过数据分析预防问题复发，有效降低召回风险，助力企业提升质量管理水平。

（图源展湾科技）

未来已来：以品质闭环迎战产业升级

随着欧盟新电池法（EU Battery Regulation）的全面生效，全球电池产业链正面临前所未有的追溯合规挑战——从原材料开采到电池回收，全生命周期数据可追溯性成为硬性门槛。与此同时，固态电池技术迭代也对隔膜的工艺（如厚度精度，热稳定性等）提出更严苛要求，在这产业升级的背景下，品质闭环管理已从“竞争优势”升级为“生存刚需”。

关于展湾科技

展湾科技成立于2014年，作为一家专注于工业互联网与AI大模型融合的高科技企业，致力于为核心制造业领域提供前沿、高效的数智化与自动化结合的创新型解决方案，将 AI 技术深度融入工业核心生产工艺，并结合工业自动化控制技术落地传统工业场景，已经在玻璃、汽车及零部件、新能源、装备制造等行业实践应用，优化和沉淀工艺“老师傅”的经验。

服务客户大多为500强企业及行业龙头，如彩虹集团、中国玻璃、日本电装、万向钱潮、恩捷股份、博迈科海洋工程等，助力更多企业实现绿色高质量发展。

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来源：信阳新闻网