中经联播7月2日大庆讯（ 程子云 通讯员谢文艳）7月2日，经过技术攻关和精心维护操作，大庆石化尿素装置高压甲铵柱塞泵301JS平稳运行达到52天，超过正常运行周期一个月之久，创历史最长运行记录。
大平稳出大效益，设备长周期平稳运行是企业安全生产和经济效益的重要保证。大庆石化大力推动设备基础精益化管理，通过对机泵运行状况进行全面综合分析，预先研判，预知维修，变事后维修为提前预防，攻克技术瓶颈，全面提升机泵管控水平。
7月2日，大庆石化炼油厂加氢一车间汽油脱硫装置K-202引风机，经过一个月的连续运转考验后，振动值始终稳定在0.6MM/S左右，达到设备振动优秀标准。K-202引风机在以往运行过程中，经常会出现振动值上升现象，而当振动值达到4.6MM/S以上时，按照规定，风机将停机进行检修，对正常生产带来影响。
为了彻底解决振动值反复升高，运行周期短的问题，炼油区维修车间技术人员从设备结构入手深入进行研究，同时结合工艺操作条件进行技术攻关。风机的叶轮原设计结构是双板叶片式，叶轮材质为16Mn，在叶片的双层钢板之间留有空隙，由于介质成份的原因，在叶片﹑轮毂和前后盖板等表面易出现结盐现象。清洗结盐时，清洗液进入叶片双层钢板之间的空隙内部，破坏了转子动平衡，从而使风机产生振动。
找到振动原因，炼油区维修车间与风机生产厂家共同研讨制定了整改方案，将风机叶轮结构改为单板叶片式，并进行了强度加固，避免了清洗液存留导致的转子动平衡改变。同时，将叶轮材质升级为304耐腐蚀钢，减轻了叶轮腐蚀程度。风机改造成功投用后，节约动平衡检测费、检修配件费等近6万元，同时，减少了检修次数、降低了员工劳动强度，保障了生产装置平稳运行。
大庆石化化肥厂积极推动机泵风险管控，根据GB-T29531-2013泵的振动测量与评估方法，按照泵的振动烈度级和类别将泵的振动级别分为A、B、C、D四级，分别代表优良状态、合格状态、泵尚可短期运行但必须采取相应治理措施、泵不允许运行状态。对装置机泵振动级别按照A、B、C、D四个等级进行划分管理。
结合工作实际，化肥厂对各装置关键机组长周期运行时间、机泵故障检修间隔时间、泄漏率、仪表自控率修旧利废和平库利库等指标进行细化分解，列入月度考核管理，直接和车间提质增效关联，提高全员管设备的参与度和设备管理水平。
此外，化肥厂把分级排查作为确保设备本质安全的有力抓手，机动设备管理部门、属地车间和维护单位，建立形成设备管理人员、操作工、检维修人员的三级监测体系。在三级监测体系中，各车间每天对属地所有机泵进行状态监测，设备维修中心每周对运行机泵进行状态监测，机动科定期对高危泵的振动状态，进行符合性检查和异常数据分析，并组织确定治理方案。
经过全面排查及梳理，专业人员集中“会诊”，采取有效措施进行治理，消除设备运行安全隐患，C区和D区7台机泵得到有效治理，提升了设备运行周期。
