中经联播讯（张大伟 薄新斌）一根纤细的甘蔗，从滴翠的田垄走向现代化的工厂，在经历了数据的洗礼与算法的雕琢后，正以其百变之姿撑起一个百亿产业集群。在“中国糖都”广西来宾，一场以人工智能为核心驱动力的全产业链革新，正在重新定义这一传统产业的宽度与厚度。
作为全国重点糖料蔗生产基地，来宾市食糖产量占广西的六分之一、全国的十分之一。面对种植依赖经验、病虫防治效率低、加工工艺传统等长期制约产业发展的瓶颈，当地没有选择在低附加值的红海中内卷，而是果断将目光投向了方兴未艾的人工智能技术，“靠数据种蔗、凭AI管理”的新质生产力路径就此铺开。
“田间管家”上线：种蔗从“凭经验”到“看数据”
在来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地，科技的脉动深埋于泥土之下。甘蔗地里密布的传感器正24小时不间断地监测着土壤的pH值、湿度与养分。这些实时数据汇聚成一道独特的风景——“数字蔗田”监测系统。
“您的糖料蔗目前长势优良，建议停止灌溉以保持田间适度干燥，促进糖分积累。”这样精准务实的农事建议，并非来自某个老蔗农的口传心授，而是由被蔗农们亲切称为“田间管家”的数字系统自动发出的。这个不知疲倦的“管家”不仅能给出种植建议，还能进行病虫害智能识别，辅助生产决策。
广西农业科学院信息所数字农业研究室主任王泽平给记者算了一笔账：“通过数字化土壤普查，我们实现了‘按需配肥’。在一些甘蔗地，每亩化肥用量减少了15%，但甘蔗亩产反而提升了200公斤。” 广西来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌也印证了这一变化：“在‘数字蔗田’的加持下，每亩蔗田的生产成本平均下降了100元。”
从种到收，智能帮手无处不在。在种植端，搭载北斗导航的种植机可将行距精准控制在厘米级；在管护端，植保无人机一小时就能完成数十亩蔗田的喷药作业；在灌溉施肥环节，通过水肥一体化滴灌智慧农业系统，蔗农只需轻点手机，便能实现精准投喂。过去“靠天吃饭”的无奈，正被“用数据说话”的从容所取代。
“数字大脑”进车间：制糖告别“手感时代”
如果说田间地头的变革是“数据采集”，那么工厂车间的升级则是“数据决策”。
在传统工艺里，甘蔗制糖是一门沉淀在老师傅手里的“手艺活”。煮糖、分蜜等关键环节的火候拿捏，全凭师徒间的口耳相传和漫长的经验积累。如今，在广西来宾东糖凤凰有限公司的智能控制中心，这门古老的手艺被“搬”上了显示屏。
工作人员端坐中控室，透过大屏幕实时监测着生产全流程，智能控制系统精确调控着煮糖的温度、浓度和时间，不再依赖师傅的手感，而是依靠算法寻找最优出糖率。罗斌介绍，引入全流程智能控制系统后，公司的煮炼回收率从88.75%一举提升至91.75%。
智能调度更让糖厂告别了“等米下锅”或“忙不过来”的尴尬。在武宣县的广西博宣食品有限公司，调度员轻点手机，订单区蔗农的蔗地面积、种植信息便一目了然。公司农务部经理魏寿龙对此深有感触：“依靠农务信息管理系统，我们对榨季甘蔗总产量、砍收进度了如指掌，在降低生产成本的同时，产品质量把控也更加稳定。”
据统计，目前来宾市已有8家制糖企业建成全流程智能控制系统，6家糖厂配备自动包装码垛等智能设备，多家企业建成无人车间。智能化转型的成效，已从“盆景”变为“风景”。
“黑灯工厂”创奇迹：一根甘蔗“吃干榨尽”的百亿版图
甘蔗浑身都是宝，但如何“吃干榨尽”才是产业升级的关键。在来宾，AI技术正将这一理念推向极致，让昔日废料变身今日香饽饽。
走进广西绿联生物科技有限公司的“黑灯工厂”，只见机器运转，却鲜见人影。先进的智能系统自动精准地完成蔗渣碎浆、配浆、供浆等一系列工序。经过这一系列智能化操作，原本看似无用的甘蔗渣，摇身一变成了奶茶吸管、咖啡杯托等可降解环保餐具，实现了从“废渣”到“精品”的华丽转身。
类似的奇迹也在糖蜜身上上演。这个传统制糖业中环保处理成本较高的“废料”，如今却成了培养酵母菌的珍贵“养料”。在广西丹宝利酵母有限公司的智能化生产线上，中央控制室的“智慧中枢”全流程自动采集数据，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成酵母成品的精准质检。
蔗叶转化为高蛋白饲料，滤泥变成富含养分的有机肥……通过人工智能的深度赋能，来宾已构建起“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣浆环保餐具—有机肥—生物能源”的多元闭环产业链。
来宾市糖业发展局副局长莫仁忠表示，随着人工智能在蔗糖精深加工产业链的深入应用，全市已有13家制糖企业完成装备升级与工艺革新，开发出30多种功能糖产品。2025年，来宾市制糖及全产业链综合利用产值已突破160亿元大关 。
从依赖天时到数据驱动，从单一生产到全链协同，从资源浪费到循环增值，广西来宾正通过“一根甘蔗”的深刻变革，为传统糖业插上人工智能的翅膀，向着更加甜蜜的未来振翅高飞。
