中经联播讯（ 段丽君 吴天明）盛夏时节，中经联播走进江西余干高新技术产业园区，汽摩配产业园内生产线正满负荷运转，一派火热景象。在江西欧权精密科技有限公司的智能化车间里，自动化生产线连续完成压铸、打磨、智能检测全流程，新能源汽车电机壳体、发动机罩盖等高端铝制零部件源源不断下线，直供国内多家整车厂商。谁能想到，短短几年前，这里还是传统工业基础相对薄弱的内陆县域。

从“一张白纸”到百亿集群，余干县正以令人瞩目的速度崛起为全国汽摩配产业版图上的重要一极。

百亿产值背后的产业逆袭

余干县的破局之道，在于精准承接产业转移、推进产业链式布局。依托长三角辐射圈与大南昌都市圈叠加区位优势，余干县将汽摩配产业确立为县域首位产业，携手浙江省温州市共建汽摩配产业集群，主动承接上海、温州、宁波等地区的产业梯度转移。

数据见证蝶变。截至目前，全县集聚汽摩配相关企业100余家，其中规上企业71家。产品覆盖制动、传动、底盘、车载传感等200余个品类，轮毂、紧固件、底盘基础件实现本地自给配套。产业年营收突破100亿元，已成功入选省级产业集群。2026年，余干县力争汽摩配产业产值突破170亿元，全年工业产值突破340亿元。

“链”式招商激活产业生态

产业集聚靠的是精准的“链式”打法。余干县系统编制了园区一至五期产业规划，出台《关于支持汽摩配产业发展的实施意见》，从土地、投资、金融等8个方面给予全方位扶持。实施“链主引领+生态培育”双轮驱动战略，借助江西一标汽摩配件公司等6家龙头企业的辐射力，吸引上下游百余家配套企业集聚。通过“腾笼换鸟”盘活土地近800亩，建设工业标准厂房和配套设施，让企业可以“拎包入驻”。

一个个企业成长的故事，成为余干产业生态的最好注脚。2021年落户的江西欧权精密科技有限公司，此前在外地厂区仅有10亩，发展空间受限，落地余干后拿下60亩标准化厂区，2025年产值达1.7亿元，今年正全力冲刺2.5亿元。江西荣恩轮毂制造有限公司从外地占地30多亩的小加工厂起步，落地余干后建成400亩现代化生产基地，年产值从8000万元跃升至7亿多元。如今，全县已培育营收超亿元企业41家、超10亿元企业1家。

“智改数转”锻造核心竞争力

余干县紧扣新质生产力发展方向，将数字化、智能化转型作为强链提质的核心抓手。出台工业数字经济监测奖励、制造业数字化转型扶持等专项政策，引导企业更新设备、革新工艺、升级产线。目前，全县数字化改造企业已达95家，规上企业完成率达79.8%。

创新成果加速涌现。全县省级技术中心达5家，市级技术中心达8家，高新技术企业达46家，省级专精特新企业达38家。辰明汽车、欧权精密、余越科技获评省级“数智工厂”，荣恩轮毂获评省级“小灯塔”企业。园区内开展研发活动的企业有48家，投入研发经费超5亿元。

小配件闯出大世界

立足完善的产业配套，余干汽摩配同步深耕国内整车配套与海外改装市场。江西鑫冠金属科技有限公司聚焦摩托车轻量化竞技改装轮毂赛道，手握20余项专利，年产能达150万只，外销占比超过八成，年度出口额约3000万美元，产品远销美国、东南亚等市场。今年，中国“张雪机车”在世界摩托车超级锦标赛中再夺冠军，背后就有“余干车轮”的硬核支撑。

产城融合惠及千家万户

产业兴则百姓富。余干汽摩配产业园吸纳产业工人超过6000人。越来越多的余干人选择在家门口就业，“月收入6000多元，一点不比外地少”成为常态。余干县正加速推进汽摩配产业园五期建设，项目占地约400亩、总投资30亿元，包含20栋标准化厂房及配套设施。新增标准厂房50万平方米，厂房利用率达97.6%，产业空间持续拓展。

从零散企业单点落户到百家企业聚链成群，从简单来料加工到智能制造抢占国内外市场，余干正以“链”的思维、“智”的路径，加快建设全国知名的现代化汽摩配产业高地，为内陆县域工业高质量发展探索出一条特色鲜明的突围之路。