中经联播10月21日大庆讯（程紫云 通讯员 谢文艳）10月20日，大庆石化公司新建20万吨/年ABS装置正式土建开工。新建20万吨/年ABS装置，推动大庆资源型城市转型和大庆石化高质量发展的重点项目。装置建成后，将充分发挥ABS的技术特色和产品优势，提升大庆石化公司的盈利能力，增强中国石油ABS产品竞争力，推动ABS行业的技术进步
ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯的三元共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工的热塑性高分子材料，外观呈乳白色。ABS树脂可采用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压成型，还可用于机械、粘合、涂层等方法进行二次加工，用途广泛，主要用于工程材料和家庭生活用品。
大庆石化目前生产的ABS树脂，以其优越的产品性能，在华东和华南市场上始终处于供不应求的状态。装置自2005年改扩建以来，产量每年都在10万吨以上，始终保持着满负荷开工率。装置经过多年的技术创新和优化、工艺改进和产品提升，已经形成非常稳定的客户群，但是，受装置产能规模的制约，有许多客户的产品需求无法满足。
此外，大庆石化炼油结构调整转型升级项目已于2020年10月投产，为乙烯及下游装置满负荷生产提供了充足的原料资源和原料优化空间，与新建20万吨/年ABS装置所需原料匹配。本次项目淘汰落后产能腈纶，利用大庆石化公司自有技术，生产具有市场竞争力的ABS产品，坚持做到调整存量与做优增量相结合，符合行业规划和企业发展的战略。
新建20万吨/年ABS装置是大庆石化“十三五”重点项目之一。生产高附加值产品ABS树脂，有利于调整大庆石化整体的产能结构，上下游一体化和资源优化配置，降低生产成本，提高化工产品的生产能力，推进“减油增化”转型升级。有利于大庆石化ABS装置的长远发展和产品的市场定位，满足客户对ABS树脂的大量需求，拓宽产品领域，提升产品档次，增加市场份额，增强自身竞争力。有利于提高大庆石化整体的盈利和特色产品创效能力，带动地方经济的发展和社会稳定。
大庆石化公司新建20万吨/年ABS装置，产品规划为年产10万吨/年ABS通用料，和10万吨/年ABS专用料（箱包板材专用料和冰箱板材专用料、高抗冲和超高抗冲以及高流动ABS树脂）。按照目前ABS利润计算，年可创造利润9亿元。
装置采用中石油自主技术—采用乳液接枝-本体SAN掺混工艺技术，设计年操作时间8000小时。该项目位于大庆石化公司化工三厂院内和化工三厂西侧原九隆木器厂所在地，规划占地7.5万平米，其中主装置占地约6.3万平米，新建库房占地约1.2万平米。共有4条ABS生产线，2条SAN生产线。工艺装置主要包括15万吨/年SAN单元、5万吨/年ABS粉料单元、20万吨/年掺混造粒单元。辅助单元主要有汽车卸车站、药剂存储、冷冻站及尾气处理单元、变电所、机柜间、污水厂房、调节池等。
据了解，大庆石化公司新建20万吨/年ABS装置，项目批复总投资13.74亿元。截至目前，该项目已完成用地平整工作，正在进行主要设备机组的招标工作。项目总体目标是2023年6月30日建成中交，2023年8月30日出合格产品，2025年2月28日前完成竣工验收。
