中经联播4月13日大庆讯（刘志华 通讯员谢文艳）“硫含量、粉焦量等6个分析数据全部合格，产品质量符合标准，可以出厂。”4月13日，大庆石化质量检验中心炼油化验车间综合班班长孟昭晶，反复检验石油焦分析数据，并及时在信息管理系统填写上报。“产品质量是企业的生命，用户的需求就是企业的追求。”这是大庆石化对下游客户的责任和承诺。
大庆石化深化“四查四提升”专项行动，狠抓过程监管和标准化管理，持续强化质量控制，积极开发附加值高、有发展前景的特色新产品，产品出厂合格率始终保持100%，赢得了客户与市场的信赖，走出了一条以“质”取胜赢市场的可持续发展之路。
石油焦是生产石墨碳素制品的主要原料，一直是提质增效的“拳头”产品。近期，石油焦市场价格持续走高，大庆石化准确研判市场需求和价格走势，在确保产品质量的前提下，开足马力加快石油焦生产“步伐”。一季度，共生产石油焦4.82万吨，产销率达100%，实现销售收入1.78亿元。
大庆石化将质量管理融入产品开发和生产的各个环节，根据生产经营实际，不断完善质量管理体系建设，先后修订和出台了《大庆石化公司产品质量管理规定》、《固体产品合格率（优级品率）奖惩办法》等规章制度，加强生产过程控制。
通过质量追溯分析，各单位对产品分析检验项目进行日统计、日分析、月总结，找准质量差距根源，有针对性地制定整改措施。生产运行处建立了质量和原材料入厂检验等微信工作群，每日通报成品质量、原材料检验情况，念好质量标准“紧箍咒”，确保产品质量全面受控。
5000S聚乙烯树脂是创效的“王牌”产品，既可以当作通用料，又可以加工渔网、绳索等重要原料，因质量稳定过硬，多次获得省优、部优、国优殊荣，备受用户青睐和市场好评。
为了让“明星”产品更加闪亮，大庆石化对5000S、QL505P等6个板块公司重点品牌产品，分别制定了《全过程质量管控手册》、《重点品牌产品全过程质量管理过程责任清单》，细化管理环节，设置8个过程经理，专人专责，发现问题及时处理，用品质擦亮“品牌”。
大庆石化提出“长线产品做好、短线产品做精”的思路，对打出去的名牌产品，要求高品质、零缺陷。针对汽、柴油等长线产品，不断升级，使之达到符合市场需求和环保标准。短线产品如石蜡、液化石油汽、丙稀、石油苯等，追求质量稳定、客户满意。
为防止装车途中发生污染，即使油品采样100%合格，外运也必须100%复检。在质量防控方面，大庆石化制定了详细的客户服务危机应急管理程序，包括逐级报告机制、应急处置机制和危机管控机制，严把油品出厂检测、装车抽测、罐车清洗、运输跟踪和定期检查等环节，将质量监控工作做到客户家门口，确保油品产、运、储、销全过程零污染和零质变。
